Passos e métodos para a inspeção do interruptor de filme fino

Etapas de inspeção do interruptor de membrana

Limpe a superfície que precisa ser equipada com o interruptor de membrana (a superfície deve ser plana, livre de ferrugem, livre de óleo e livre de poeira);
Compare as dimensões (coloque oInterruptor de membrana personalizadoNa posição de encaixe e verifique se as dimensões estão corretas);
Descasque cerca de 10mm do revestimento de liberação da parte inferior do interruptor de membrana;
Em seguida, posicione o interruptor de membrana na posição correspondente, retire gradualmente o revestimento de liberação restante (dentro do limite de ângulo de 15 graus) e cole-o na posição correspondente;
Se oInterruptor de membranaNão está alinhado com o revestimento de liberação durante o processo de colagem, ele precisa ser colocado de lado primeiro. Deve ser colocado voltado para cima para evitar grudar em outros objetos que possam afetar a degola;
Precauções: A colagem não deve ser repetida, deve ser concluída de uma vez. O ângulo de descascamento não deve exceder 15 graus. Ao testar o toque, ele deve ser colocado na mesa antes de pressionar e não deve ser pressionado enquanto for mantido no ar, pois ambos afetarão a vida útil do interruptor de membrana.

Inspeção de adesão de tinta: Depois de prender a tinta com fita transparente, pressione-a com a mão para garantir que não haja bolhas por 10 segundos e, em seguida, remova-a rapidamente sem qualquer descolamento de tinta. Depois que a tinta isolante estiver seca, prenda as superfícies da tinta umas às outras e pressione com forte pressão por 24 horas, garantindo que as superfícies isolantes não fiquem juntas. Anexe com fita sensível à pressão, pressione com a mão para garantir que não haja bolhas por 1 minuto e remova-a sem que a tinta caia.

Teste de resistência da casca: A força de descascamento do adesivo não deve ser inferior a 8N/25mm.

Teste de bolha: Mantenha uma altura uniforme e força equilibrada. Tipo plano: força 57-284g, tipo tátil: força 170-397g.

Teste de resistência da dobra: Depois que a pasta de prata e o circuito de tinta de carbono foram submetidos ao tratamento de secagem, meça a resistência do circuito primeiro, em seguida, dobre o circuito em 180 graus e aplique a pressão do dedo de 2kg/2 segundos, depois deixe-o recuperar para um estado plano. Repita este processo 5 vezes e meça a resistência novamente. O aumento da resistência após 5 dobras não deve exceder 300Ω da resistência original.

Teste de dureza: Use uma ponta de caneta de desenho de grau H para aplicar 1kg de força em um ângulo de 45 graus ao circuito. Não deve haver descolamento de tinta condutiva ou transparência.

Teste de vida: os botões não táteis devem ter uma condutividade de toque de mais de 1 milhão de vezes. Os botões táteis devem ter uma condutividade de toque de mais de 500.000 vezes.

Teste de resistência do circuito: O valor da resistência não deve exceder 100Ω. Para circuitos com comprimento total superior a 150cm e requisitos especiais para resistência do circuito, regras adicionais devem ser seguidas de acordo com o desenho. Não deve haver desconexão ou curto-circuito.

Teste de resistência de isolamento: Em um ambiente normal de temperatura e umidade, a resistência de isolamento dos circuitos condutores deve ser maior que 500MΩ (500VDC por 1 minuto). Após testes de alta temperatura e umidade constante e testes de pulverização de sal, a resistência de isolamento não deve ser inferior a 20MΩ.

Teste de alta temperatura: Depois de ser submetido a uma alta temperatura de 55 ± 2 °C por uma duração de 72 horas, a qualidade da aparência deve estar em conformidade com as especificações do desenho. Após 2 horas de recuperação sob condições atmosféricas normais, a resistência de isolamento deve estar em conformidade com as especificações.

Teste de baixa temperatura: Depois de ser submetido a uma baixa temperatura de-10 ± 3 °C por uma duração de 16 horas, e depois se recuperando por 2 horas em condições atmosféricas normais após limpar as gotículas de água na superfície, o valor da resistência deve estar em conformidade com as especificações.

Teste de pulverização de sal: Após ser submetido a uma solução de sal de cloreto de sódio a 5%, em um espaço de teste com uma temperatura de 35 ± 2 °C e uma duração de 72 horas (com conector selado), após 2 horas de recuperação sob condições atmosféricas normais, a resistência de isolamento deve estar em conformidade com oEspecificações.

Teste de umidade e calor constante: Depois de ser submetido a um teste de umidade e calor estável de 40 ± 2 °C e uma umidade relativa de 93 ( 2/-3) por 96 horas, e, em seguida, recuperando por 2 horas em condições atmosféricas normais, a resistência de isolamento, a resistência do circuito e a força de toque do botão devem estar em conformidade com as especificações.

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