Análise aprofundada do conhecimento sobre fabricação industrial de interruptores de filme fino

Um interruptor de membrana é um sistema de manipulação integrado que combina a função do botão, o elemento indicador e o painel de instrumentos. É esteticamente agradável e leve, com excelente condutividade. Tem características como resistência à água, resistência à poeira e interferência antiestática. É amplamente utilizado em comunicações eletrônicas, equipamentos médicos, controle industrial, instrumentação, indústria automotiva e casas inteligentes. A seguir, uma breve introdução ao processo de fabricação de interruptores de membrana.

Várias estruturas comuns de interruptores de membrana

A estrutura de um interruptor de membrana é dividida em cinco camadas: camada de painel, camada adesiva, circuito superior, intercamada (camada de isolamento), circuito inferior e adesivo traseiro. A camada de painel é geralmente feita de PET de alta tenacidade ou folha incolor translúcida de PC com uma espessura inferior a 0,25mm. É impresso com padrões e texto e serve ao objetivo principal de identificação e operação do botão. A camada adesiva geralmente usa um forte adesivo de dupla face com uma espessura de 0,05 ~ 0,15mm para unir firmemente o painel e o circuito superior. Os circuitos superior e inferior usam filme de poliéster flexível (PET) de 0,125mm de espessura (às vezes 0,075mm e 0,1mm de espessura) com boa flexibilidade. Eles são impressos com pasta de prata condutora e pasta de carbono condutora, que são secos e envelhecidos para dar-lhes condutividade. Para terminais de saída de circuito com espaçamento inferior a 1mm, os soquetes de conector de dedo de ouro podem facilmente perfurar a pasta de prata e causar defeitos. Recomenda-se usar FPC com forte resistência ao desgaste para todo o circuito para evitar defeitos. O interlayer atua como um isolante e adesivo entre os circuitos superior e inferior e geralmente usa um adesivo de dupla face com uma espessura de 0,1 ~ 0,25mm e material de base PET. O adesivo da camada inferior deve primeiro considerar qual material será aderido e escolher um adesivo forte de dupla face que possa aderir estreitamente à superfície aderente.

UmInterruptor de membranaÉ um sistema integrado, e toda a seleção de material deve considerar a vedação geral, resistência à água, isolamento e resistência ao envelhecimento. Para o uso ao ar livre de interruptores de membrana, também é necessário considerar o vento, a chuva, as diferenças de temperatura entre o inverno e o verão, e a forte radiação ultravioleta do sol.

A maior parte da impressão de interruptores de membrana é feita através de serigrafia

O processo de pré-impressão de serigrafia é primeiro comparar o filme com uma amostra para determinar se o filme está correto e livre de danos. É necessário verificar se a tela está limpa e livre de sujeira e pequenos furos danificados. Em geral, uma tela de 100T é usada para circuitos e uma tela de 120T é usada para painéis. Em seguida, compare o filme com a amostra para determinar se o filme deve ser exposto na direção certa ou ao contrário.

A formulação da tinta é uma tarefa importante no processo de impressão da tela, que afeta diretamente a qualidade da aparência doPainel de interruptor de membrana personalizado... O técnico de tinta deve ter uma boa compreensão do conhecimento de cores e do processo de formulação de tinta para garantir que a tinta formulada tenha cores vivas, bom brilho e matiz preciso.

Montagem de interruptores de membrana

O processo de montagem é dividido em punção, bolhas, colocação de cúpulas de encaixe, laminação, moldagem, perfuração de terminal e outras etapas. A perfuração é um ponto-chave em bolhas precisas. Se as posições dos furos não forem precisas, as posições das teclas de bolhas não serão centradas e a montagem será distorcida, resultando em defeitos. As posições dos furos devem ser definidas corretamente e deve-se verificar se o espaço vazio esquerdo perfurado está centralizado. Se não estiver centrado, a amostragem deve ser feita novamente.

A qualidade das bolhas está intimamente relacionada com a precisão do molde. Se o raio da chave do molde for muito pequeno, o painel não se recuperará facilmente após a formação de bolhas. Se o raio da chave moldada for muito grande, o painel terá uma sensação ruim após a formação de bolhas. Cada chave deve ter a mesma altura e força equilibrada.

Os painéis de interruptor de membrana geralmente usam cúpulas de pressão banhadas a níquel. Quando alta estabilidade de resistência e sensibilidade dos botões é necessária, cúpulas de encaixe banhadas a ouro podem ser usadas. Antes de instalar as cúpulas de pressão, organize-as corretamente e use uma pinça para colocá-las nas posições dos botões da placa de circuito para garantir que estejam centralizadas. Depois de colocar cada cúpula de pressão, pressione-a com uma pinça para garantir que não haja cúpulas duplas. Se ocorrerem cúpulas duplas de pressão, a sensação do interruptor de membrana será significativamente mais pesada ou mesmo inexistente. OFabricantes de teclado de membranaGarantir que cada etapa deste processo seja realizada wiTh alta precisão para manter o desempenho consistente e confiabilidade em seus produtos.