Como fornecer um Switch de Boas Membranas AOS Clientes?

Como um fornecedor de Membrane Switch, Como prover um Switch de Boas Membranas AOS Clientes.Métodos de inspecção de comutadores de membrana e Padrões

Forma, Linha de condutor, tratamento de isolamento, combinação de placas de revestimento, etc., devem ser conformes AOS desenhos ou fornecer amostras físicas.
Material: painel, substrato, pasta de prata, tinta de carbono, septo, adesivo, adesivo, Placa de reforço e impressão isolante devem cumprir OS desenhos.

Panel: Não deve haver defeitos óbvios (como a Falta de derrames que afectem a legibilidade DOS caracteres);Manchas, Pontos de transmissão luminosa;Rangidos, manchas de cor, arranhões;Cola transparente sobre-fluxo Da janela, cola residual, etc.);Nenhum fenómeno de desvio (mangas de impressão Deslocadas Da chapa≤0.2mm;Deslocamento Da combinação de teclas Das Linhas superiores e inferiores≤05mm;Deslocamento de UMA combinação de circuito e Folha de chave, painel e chave facial≤03mm;Deslocamento Da área EM Branco à Volta Da combinação do painel e do circuito≤0.2mm;Painel (Balanço Da Tecla e deslocamento do substrato≤0.5mm).

Linhas: Não deve haver lascas residuais de materiais, objectos estranhos, manchas, irregularidades e gordura ligadas à superfície e Ao interior, impressões digitais NAS linhas, campas NAS bordas Da forma acabada;Todas as Linhas e contatos não devem ter marcas de Corte que penetrem através Da superfície O circuito é Cortado para o substrato), e OS pequenos arranhões também se baseiam no princípio de não afetar SUA impedance.Os arranhões Na superfície Da tinta de carbono baseiam-se no princípio de não afetar a condução do circuito.O circuito não deve ter nenhum objeto Estranho ligado a ele.

Prata condutiva: A espessura Da pasta de prata é geralmente controlada EM 7-12μM, e deve ser uniforme e suave, SEM defeitos óbvios e pinholes.Não é permitido qualquer interrupção ou curto-circuito.Tinta de carbono: A tinta de carbono coberta Na Linha de pasta de prata deve garantir que a pasta de prata está completamente coberta.Sua espessura é 8-10μM, e não deve haver nenhuma pasta de prata óbvia saliente.

Impressão isolante: Todos OS Pontos de contacto personalizados de membrana alternam OS Pontos de contacto não devem ter qualquer tinta isolante anexada.A superfície Da tinta isolante deve ser plana para evitar bolhas ou alfinetes e outros defeitos que afectem o Efeito isolante.

Jumper: Todas as peças de saltador estão EM conformidade com OS requisitos do condutor de linha, e todos OS produtos de saltador devem passar por 100% testes de circuito aberto e curto e testes de resistência Ao isolamento.Certifique-se de que não há nenhum circuito aberto, curto e resistência Ao isolamento deve ser maior do que 500MΩ (500VDC por um minuto).

Marcando a burrada e o tamanho Da bomba: A película de carimbo e o tamanho Da dobra de pressão não devem ser maiores do que 0.2mm, e a posição deve ser para o Lado SEM um condutor.

Verifique a cor: use o método visual para comparar com a amostra de vedação para ver se há alguma diferença de Cor.Os requisitos de cor são particularmente rigorosos.

Verificar a aderência Da tinta: a tinta é colada à mão com FITA transparente para garantir que não há bolhas de ar após Dez segundos, e a tinta é rapidamente descascada, e não deve haver nenhuma gota de tinta.Após a secagem Da tinta isolante, as superfícies de tinta devem ser colocadas umas contra as outras e, EM seguida, pressionadas por 24 Horas para garantir que o isolamento não se prende entre si.Depois de aplicar FITA sensível à pressão por um Minuto SEM bolhas de ar, ele descansou rapidamente e nenhuma tinta caiu.

Qualidade Da bolha: a Altura é igual e a força é equilibrada.Tipo plano: 57 ~ 284g força, sensação de toque: 170 ~ 397G força.

Resistência cutânea: A resistência à Casca Da cola não deve ser inferior a 8N / 25mm.

Força de Dobragem: após secagem Da pasta de prata, circuito de tinta de carbono ou circuito de prata coberto de tinta de carbono, a resistência do circuito deve ser medida primeiro, EM seguida, o circuito deve ser Dobrado 180 graus, e o Dedo deve ser pressionado 2kg / 2 segundos, EM seguida, fazê-lo de Volta Ao plano, assim para trás e para Frente Cinco vezes,E então medir SUA resistência.O aumento Da resistência após dobrar Cinco vezes não excede 300% Da resistência original.

Hardness: Use UMA caneta de desenho de classe H para aplicar um impulso de 1kg para o circuito EM 45 graus.O circuito não deve descascar tinta condutora NEM produzir luz.

Dimensões: As tolerâncias admissíveis DOS desenhos SEM tolerâncias são indicadas no Quadro 1, e o resto está EM conformidade com OS desenhos.

Dimensão geral (mm) Tolerância admissível (mm)

18 Ou Menos± 0.2;18-50.± 0.3;51-125± 04;126-250± 05;251 Ou Mais± 0.6

Resistência Ao arredondamento: O valor de resistência Ao lacete não deve ser superior a 100.Ω. Para comprimentos de laço superiores a 150cm e requisitos especiais, a resistência Ao laço é especificada separadamente no desenho.

Resistência à insulina: Num Ambiente normal de temperatura e humidade, a resistência Ao isolamento Da Linha de condutor é maior do que 500MΩ (500VDC por um minuto).Após ensaio de humidade elevada e constante e ensaio de salpicos, não deve ser inferior a 20MΩ.

Lifetime: O número de condutas de contacto para cadA botão SEM Junco deve ser um milhão de vezes.O número de juncos e condutas tácteis deve ser de 500,000 vezes.

Alta temperatura: Após o toque membrana switch é submetido a UMA temperatura elevada de 55± 2℃ Para 72 horas, a qualidade Da aparência deve ESTAR de acordo com OS desenhos.Após recuperação Durante duas Horas EM condições atmosféricas normais, o valor medido de resistência Ao isolamento deve cumprir OS regulamentos.

Baixa temperatura: Após O Filme ser submetido a UMA temperatura Baixa de -10± 3℃ Para 16 horas, recuperar EM condições atmosféricas normais Durante duas horas, eliminar as gotículas de água Na superfície, e medir o valor de resistência Da Linha de Retorno de acordo com OS regulamentos.

Calor húmido constante: O comutador de membrana suporta 40± 2℃, Humidade relativa é 93 (++2%% 3%), após 96 Horas de ensaio de calor húmido constante, recuperar EM condições atmosféricas normais Durante duas horas, resistência Ao isolamento Da medida, resistência Ao laço 3. A for ça do botão deve cumprir OS regulamentos.

Ensaio de pulverização de sal: O comutador de membrana é submetido a UMA solução salina de cloreto de 5% sódio, a temperatura no espaço de ensaio é 35.± 2℃, (Selo de conexão).Após 72 Horas de teste de pulverização de sal, é restaurado por duas Horas EM condições atmosféricas normais, resistência à isolamento deve cumprir OS regulamentos.