Coloque o circuito impresso no forno e leve ao forno por 40 minutos a uma temperatura de 115 graus Celsius. (Nota: O circuito com linhas impressas deve secar naturalmente.) Após o cozimento, monte um circuito simples e teste para curto-circuitos, circuitos abertos, resistência excessiva e outros problemas.
Depois de testar a resistência do circuito cozido, use uma máquina de laminação para aplicar uma camada de fita de isolamento ao fio da cauda, começando pelo orifício de saída e sobrepondo-se à pasta de carbono em 1 milímetro (tente evitar cobrir os botões com a fita de isolamento).
Como líderFabricante de teclado personalizado, Sugerimos que o terceiro passo é usar um molde para perfurar os fios da cauda, garantindo que ambos os lados do fio da cauda sejam uniformes (preste atenção especial aos fios da cauda com pequeno espaçamento entre linhas). Para criar uma amostra, use uma régua com adesivo, alinhe-a com o lado interno do orifício de saída e deslize-a até a borda da cauda, certificando-se de que a régua adere ao lado de trás do circuito para evitar a remoção da pasta de prata.
Coloque uma camada de circuito plana em uma camada de sanduíche de tamanho adequado e use um punção para perfurar o ponto central da posição da chave do circuito. Em seguida, use uma bússola para desenhar um círculo de 10mm de diâmetro no ponto central (sujeito à variação em casos especiais) e toque-o para baixo. Use uma lâmina para bater em uma fenda de ventilação de 2mm de largura entre os orifícios circulares da camada de isolamento. Certifique-se de que haja pelo menos 3 orifícios circulares conectados e evite cruzar os pontos de interseção do circuito superior e inferior, tanto quanto possível. Se houver pontos de interseção, sele-os com cola transparente. Para produção em massa, use um molde para formar a forma em uma etapa.
Primeiro, conecte o circuito inferior com o fio da cauda perfurado à camada de sanduíche, certificando-se de que os pontos de pasta de prata sejam colocados no centro do orifício da camada de sanduíche sem bolhas de ar. Em seguida, anexe o circuito superior. Verifique se o posicionamento dos circuitos superior e inferior alinhados e os pontos de contato não estão deslocados.
Aplique o adesivo traseiro pré-perfurado no circuito inferior. Ao aplicar, o fio da cauda deve ser puxado para fora e o adesivo deve cobrir os 4 cantos. Durante todo o processo de adesão, não deve haver bolhas de ar.
Aplique o adesivo de dupla face pré-perfurado na parte superiorCircuito de teclado de membrana... Certifique-se de que os orifícios do adesivo de dupla face estejam alinhados com as posições das teclas e cubra os 4 cantos. (O processo de fabricação do adesivo de dupla face é o mesmo que o da camada de sanduíche. Se houver uma protuberância significativa no painel, os círculos podem ser ampliados e o adesivo para a folha da mola pode ser roscado em uma tira de 2mm de comprimento).
Coloque um painel de sucata no circuito montado, alinhe os 4 cantos e ampline os orifícios transparentes em 1mm para prendê-los ao circuito montado. Em seguida, use uma lâmina adequada para socá-los. Tenha cuidado para não bater no circuito durante a perfuração.
Aplique o painel testado ao circuito superior. Alinhe os 4 cantos e, se houver bolhas de ar no adesivo de dupla face, alise-os. Verifique se a janela está selada ao aplicá-la na janela transparente. Após a aplicação, tenha cuidado para proteger a janela transparente.
Corte os fios traseiros e, para aqueles sem terminais, aplique uma camada de PET adesivo de face única de 0,125 na parte de trás da pasta de carbono como reforço. Para aqueles que requerem terminais, pressione o fio da cauda com a superfície condutora voltada para o terminal com uma agulha de rebitagem.
A estampagem é um processo indispensável paraProdutos interruptor de membrana, E dimensões precisas são necessárias. O design do molde garante isso. As dimensões devem ser ajustadas com base nas dimensões fornecidas pelo cliente, bem como na espessura, tamanho e forma do substrato, a fim de produzir dimensões estruturais precisas. A qualidade do molde é a chave para a qualidade do interruptor de membrana formado. Ao formar espuma, o molde deve refletir todos os padrões na versão original. A formação de espuma de alta qualidade deve ser feita com prensagem a quente, wHich garante que os padrões elevados não são deformados e têm profundidade e um efeito tridimensional.